數(shù)控四軸加工中心應(yīng)該如何對刀？最實用方法在

刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點相對運動的軌道即加工道路，也稱編程軌道。

對刀是指數(shù)控操作員在啟動數(shù)控程序之前，通過必定的丈量手段，使刀位點與對刀點重合?？梢杂脤Φ秲x對刀，其操作比較簡略，丈量數(shù)據(jù)也比較精確。還可以在數(shù)控機床上定位好夾具和安裝好零件之后，運用量塊、塞尺、千分表等，運用數(shù)控機床上的坐標對刀。關(guān)于操作者來說，判定對刀點將是非常重要的，會直接影響零件的加工精度和程序控制的精確性。在批出產(chǎn)進程中，更要考慮到對刀點的重復(fù)精度，操作者有必要加深對數(shù)控設(shè)備的了解，掌握更多的對刀技巧。

在機床上簡略找正，在加工中便于檢查，編程時便于核算，并且對刀過失小。

前進對刀的精確性和精度，即使零件要求精度不高或許程序要求不嚴厲，所選對刀部位的加工精度也應(yīng)高于其他方位的加工精度。

對刀點盡或許與規(guī)劃基準或工藝基準一致，避免由于標準換算導(dǎo)致對刀精度甚 至加工精度下降，增加數(shù)控程序或零件數(shù)控加工的難度。

對刀點的精度既取決于數(shù)控設(shè)備的精度，也取決于零件加工的要求，人工檢查對刀精度以前進零件數(shù)控加工的質(zhì)量。尤其在批出產(chǎn)中要考慮到對刀點的重復(fù)精度，該精度可用對刀點相對機床原點的坐標值來進行校核。

關(guān)于數(shù)控車床或車銑加工中心類數(shù)控設(shè)備，由于中心方位（X0，Y0，A0）已有數(shù)控設(shè)備判定，判定軸向方位即可判定整個加工坐標系。因此，只需求判定軸向（Z0或相對方位）的某個端面作為對刀點即可。

關(guān)于四軸或五軸數(shù)控設(shè)備，增加了第4、第5個旋轉(zhuǎn)軸，同三坐標數(shù)控設(shè)備選擇對刀點類似，由于設(shè)備愈加凌亂，一同數(shù)控系統(tǒng)智能化，供給了更多的對刀方法，需求根據(jù)具體數(shù)控設(shè)備和具體加工零件判定對刀點相對機床坐標系的坐標聯(lián)絡(luò)可以簡略地設(shè)定為互相關(guān)聯(lián)，如對刀點的坐標為（X0，Y0，Z0），同加工坐標系的聯(lián)絡(luò)可以定義為（X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr），加工坐標系G54、G55、G56、G57等，只需通過控制面板或其他方法輸入即可。這種方法非?；罱j(luò)，技巧性很強，為后續(xù)數(shù)控加工帶來很大便利。

（3）磕碰發(fā)生的最主要的原因:

b.對工件的標準和其他相關(guān)的幾許標準輸入差錯以及工件的初始方位定位差錯；

所以操作者要特別注意機床在履行程序的初始階段和機床在替換刀具的時分，此刻一旦程序修改差錯，刀具的直徑和長度輸入差錯，那么就很簡略發(fā)生磕碰。

為了避免上述磕碰，數(shù)控操作者在操作機床時，要充分發(fā)揮五官的功用，調(diào)查機床有無反常動作，有無火花，有無噪音和反常的響動，有無轟動，有無焦味。發(fā)現(xiàn)反常情況應(yīng)立即間斷程序，待機床問題解決后，機床才干繼續(xù)作業(yè)。

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