1、高剛度和高抗振性。車床剛度是車床的技術(shù)性能之一，它反映了車床結(jié)構(gòu)抵抗變形的能力。根據(jù)車床所受載荷性質(zhì)的不同，車床在靜態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱為車床的靜剛度；車床在動態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱為車床的動剛度。在車床性能測試中常用車床柔度來說明車床的該項性能，柔度是剛度的倒數(shù)。為滿足數(shù)控車床高速度、高精度、高生產(chǎn)率、高可靠性和高自動化的要求，與普通車床比較，數(shù)控車床應有更高的靜、動剛度，更好的抗振性。提高數(shù)控車床結(jié)構(gòu)剛度的措施主要有以下幾種。

 

 

a）提高車床構(gòu)件的靜剛度和固有頻率、改善薄弱環(huán)節(jié)的結(jié)構(gòu)或布局，以減少所承受的彎曲負載和轉(zhuǎn)矩負載。例如，數(shù)控車床的主軸箱或滑枕等部件，可采用卸荷裝置來平衡載荷，以補償部件引起的靜力變形，常用的卸荷裝置有重錘和平衡液壓缸；改善構(gòu)件間的接觸剛度和車床與地基聯(lián)結(jié)處的剛度等。

 

b）改善數(shù)控車床結(jié)構(gòu)的阻尼特性、在大件內(nèi)腔充填泥芯和混凝土等阻尼材料，在振動時因相對摩擦力較大而耗散振動能量。也可采用阻尼涂層法，即在大件表面噴涂一層具有高內(nèi)阻尼和較高彈性的黏滯彈性材料來增大阻尼比。

 

c）采用新材料和鋼板焊接結(jié)構(gòu)

 

2、減少車床熱變形的影響、車床的熱變形是影響車床加工精度的重要因素之一。由于數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度遠高于普通車床，而大切削量產(chǎn)生的熾熱切屑對工件和車床部件的熱傳導影響遠比普通車床嚴重，而熱變形對加工精度的影響操作者往往難以修正。因此，應特別重視減少數(shù)控車床熱變形的影響。常用措施有以下幾種。

 

a、改進車床布局和結(jié)構(gòu)

 

①采用熱對稱結(jié)構(gòu)   這種結(jié)構(gòu)相對熱源是對稱的。在產(chǎn)生熱變形時，其工件或者刀具回轉(zhuǎn)中心對稱線的位置基本保持不變，因而可以減少對加工件的精度影響。

 

②采用傾斜床身和斜滑板結(jié)構(gòu)