檢測數(shù)控機床故障的一些方法

數(shù)控機床故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。第一階段的故障檢測就是對數(shù)控機床進行測試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質(zhì)，并分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應(yīng)盡可能短。為此，可以采用以下的診斷方法：

　　1 采用測量的方法
　　數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)為了調(diào)整、維修的便利，一般在進行印制電路板制造時，都設(shè)置有檢測用的測量端子，可利用這一設(shè)備進行故障的分析，查找和判斷，參照電氣原理圖和控制系統(tǒng)的邏輯圖等資料，沿著發(fā)生故障的通道，一步一步地測量，直到找到故障點為止。
　　采用測量法要求維修人員要較好的掌握電路圖和邏輯圖，真正了解電氣元器件的實際位置，而且采用測量法查找故障不一定要從起點一直測量到終點，可采用優(yōu)選法進行，這樣可以節(jié)省大量時間。

　　2 采用檢查參數(shù)的方法
　　參數(shù)直接影響著數(shù)控機床的性能，它是保證數(shù)控機床正常運行的前提條件，造成參數(shù)出現(xiàn)問題的原因一般有以下幾種情況，一種情況是當電池電力不足或是受到外力干擾時，容易造成部分參數(shù)的丟失或變化，進而導(dǎo)致數(shù)控機床無法正常工作，這時只要及時的調(diào)整、核對參數(shù)就可以把故障排除掉；一種情況是在數(shù)控機床長期閑置不用的情況下，也容易造成參數(shù)的丟失，應(yīng)對措施就是檢查和恢復(fù)參數(shù)；還有一種情況是由于數(shù)控機床在長期的運行過程中，造成機械運動部件的磨損，電氣元器件性能發(fā)生了變化，造成了參數(shù)也出現(xiàn)調(diào)整的情況，這種情況下，及時把參數(shù)修正過來就好。

　　3 采用查找信息的方法
　　當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，可根據(jù)自診斷信息、報警信息、查閱說明書有關(guān)的處理方法，快速解決故障，恢復(fù)機床的正常運行，例如，當數(shù)控機床的存貯器溢出的時候，這是可查閱相關(guān)說明書，按照說明書上的處理步驟，將讀寫開關(guān)打開，刪除貯存器內(nèi)容，重新輸入程序，問題就得到了快速解決。

　　4 可采用替換備件的方法
　　如果數(shù)控機床發(fā)生了故障且無報警信息，這種情況下，可在大致分析故障起因的基礎(chǔ)上，利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，這樣做的好處就是可以把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片以及，為故障的查找節(jié)約了時間，現(xiàn)在很多數(shù)控機床的維修中都采用這種方法進行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使數(shù)控機床迅速恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。

　5.直觀檢查法，直觀檢查法是故障分析必用的方法，它是利用感官，通過采取詢問、目視、觸摸、通電等辦法來進行檢查。這種方法具有很多的局限性，比如，一些技術(shù)人員僅僅靠自身的主觀想法和經(jīng)驗來進行狹隘的判斷。

6.儀器檢查法，這種方法是使用常規(guī)的電工儀表，對每個組的交流、直流電源電壓以及相關(guān)直流進行測量，找出故障所在。比如，用萬用表來對各個電源的狀態(tài)進行檢查，或者對電路板上設(shè)置的相關(guān)信號狀態(tài)進行測量。

7.信號和報警指示分析法，在數(shù)控系統(tǒng)和給進伺服系統(tǒng)、電氣裝置中安裝故障指示燈，結(jié)合指示燈的狀態(tài)以及相應(yīng)的功能說明，以及指示的內(nèi)容來對故障進行排除。

8.接口狀態(tài)檢查法，將PLC集成在其中，在CNC和PLC之間形成接口信號，并且相互進行連接。一部分故障是由于接口信號遺忘、錯誤而造成的。這些接口信號有一部分可以在接口板、輸出板上進行顯示，或者用PlC編程器調(diào)出。

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