提高數(shù)控車床加工效率的方法有哪些？

數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。通常影響模具高速度、高質(zhì)量加工的因素影響模具高速度、高質(zhì)量加工的因素很多，但匯總起來主要有如下幾個(gè)方面：數(shù)學(xué)模型、數(shù)控機(jī)床、加工刀具、與編程方法等，下面億達(dá)渤潤(rùn)石化簡(jiǎn)單介紹下提高加工速度和工件質(zhì)量的方法：

一、高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品數(shù)學(xué)模型是實(shí)施模具高速度、高質(zhì)量加工的前提和必要條件。產(chǎn)品建模誤差主要來源于數(shù)據(jù)輸入的隨機(jī)誤差，曲線、曲面的逼近誤差，曲線、曲面光順處理公差以及構(gòu)造曲面方法不當(dāng)而產(chǎn)生的誤差，尤其是因曲面造型方法不當(dāng)而產(chǎn)生的誤差對(duì)模具加工質(zhì)量影響最大。

二、數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床性能直接影響被加工零件的質(zhì)量和效率。影響模具加工質(zhì)量和效率的與機(jī)床有關(guān)的參數(shù)有：機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度、主軸轉(zhuǎn)速和切削進(jìn)給速度、機(jī)床的結(jié)構(gòu)與剛性、溫度補(bǔ)償功能及控制系統(tǒng)的性能等。

三、加工刀具對(duì)模具高速度、高精度加工的影響僅次于數(shù)控機(jī)床。影響模具加工質(zhì)量和效率的與加工刀具有關(guān)的參數(shù)有：刀具的幾何形狀與尺寸精度，刀具的動(dòng)平衡性能刀具的變形與磨損等。

四、切削油的性能是影響刀具磨損和工件質(zhì)量的關(guān)鍵因素，采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主要添加劑的專用切削油具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的降低刀具磨損的速度，提高工件的精度。

五、模具的數(shù)控加工流程及設(shè)定各工序的加工工藝參數(shù)是實(shí)施模具高速度、高精度加工的前提和保障，也是對(duì)模具加工質(zhì)量和效率影響最大的能動(dòng)因素。數(shù)控加工工藝內(nèi)容包括：芫成零件數(shù)控加工的工序數(shù)，工序內(nèi)容與加工順序，每道工序的刀具使用情況及加工工藝參數(shù)選擇等內(nèi)容。

六、工件的找正、裝夾與實(shí)際加工也對(duì)模具的高速度、高精度加工產(chǎn)生很大的影響，如果找正有誤差，這個(gè)誤差就會(huì)直接反映到被加工零件上；如果工件的定位、裝夾不當(dāng)，零件就會(huì)在加工過程中產(chǎn)生較大的變形、移位和振動(dòng)，而影響被加工零件的加工精度。

以上就是數(shù)控車床提高加工效率和工件精度的方法，嚴(yán)格遵守車間加工操作規(guī)程可以減少事故的發(fā)生。億達(dá)渤潤(rùn)石化是高端金屬加工油生產(chǎn)基地，自主研發(fā)的硫化切削油系列產(chǎn)品通用性好，可適用于各型設(shè)備加工銅、鋁及其合金，碳鋼不銹鋼，高硬度合金等材質(zhì)的切削工藝。無腐蝕性，不會(huì)對(duì)人體、設(shè)備、環(huán)境造成危害，從根本上杜絕了因?yàn)橛推穯栴}產(chǎn)生的工人皮膚過敏、設(shè)備機(jī)臺(tái)起黃袍生銹、生產(chǎn)車間環(huán)境惡化等問題，在實(shí)際應(yīng)用中得到了國(guó)內(nèi)外客戶的廣泛認(rèn)可和一致好評(píng)。

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