數(shù)控機床加工工藝設計方法

數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，區(qū)別在于數(shù)控機床是用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。數(shù)控加工工藝設計數(shù)控加工的工序一般要比普通機床復雜，主要內(nèi)容有：①數(shù)控加工的合理性分析；②零件的工藝性分析；③工藝過程和工藝路線的確定；④零件安裝方法的確定；⑤選擇刀具，確定切削用量；⑥數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。下面億達渤潤石化簡單介紹下數(shù)控機床加工的工藝設計方法有哪些：

　　（1）數(shù)控加工的合理性分析從毛坯的材料和類型、零件輪廓的復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件批量等方面考慮，以利于零件加工質(zhì)量的保證，提高生產(chǎn)率，降低成本。
　?。?）零件的工藝分析零件圖紙上的尺寸標注對編程的可能性與方便性有較大影響，根據(jù)零件圖紙的標準，計算較合理的尺寸鏈，以便于尺寸之間相互協(xié)調(diào)也方便編程。由于數(shù)控車床加工的精度及重復定位精度很高，可以采用同一基準的方法來更改圖紙上的標注，形成工藝標準尺寸，要盡量使標注的基準盡量與零件加工時的定位基準相重合，否則要設置輔助基準。
　?。?）工藝過程和工藝路線的確定一般按刀具來劃分工序更具有實際意義，一次裝夾盡可能多加工一些工序，可更好地保證零件的質(zhì)量，也使編程的思路更清晰，程序更加科學合理。欲使走刀路線最短，必須保證各定位節(jié)點間路線的總長最短?？紤]到數(shù)控車床有反向間隙誤差，對于精度要求很高的零件而言，更要注意走刀路線的選擇。
　　（4）零件的裝夾為了確保加工質(zhì)量和提高效率，要合理地選擇定位基準。零件的定位基準、設計基準與編程計算基準應力求統(tǒng)一，減少重復定位誤差對尺寸精度的影響；應盡量選用通用夾具、組合夾具或可調(diào)整夾具，盡量不用專用夾具，力求一次裝夾能將零件上要加工的工序都加工出來，盡量減少裝夾次數(shù)，這樣可以提高零件的加工質(zhì)量及加工效率。
　?。?）選擇切削刀具正確選擇刀具是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，不但影響生產(chǎn)效率和加工精度，而且還關(guān)系到是否會發(fā)生打斷刀具的事故。選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工件材料/加工后序的類型/機床的切削用量/刀具的耐用度/剛度、良好的斷屑性能等。選擇刀具時要依據(jù)被加工工件的尺寸和形狀，優(yōu)化刀具的參數(shù)，發(fā)揮數(shù)控車床高速、高效率、高精度的“三高”特點。
　　（6）切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）切削深度/切削寬度（走刀量）等，根據(jù)刀具說明書和實際的加工經(jīng)驗，合理選擇切削參數(shù)。普通車床的切削參數(shù)都是由操作人員根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗在加工過程中靈活掌握。數(shù)控車床不同，它必須在編程時把方方面面都考慮到，以使加工過程中不致出現(xiàn)刀具損壞等意外情況。切削刀具的選擇與切削參數(shù)的確定，對實際的安全生產(chǎn)具有重要的意義。
　?。?）切削油的選擇進一步影響了工藝的精度，性能優(yōu)異的切削油可以實現(xiàn)高速、高效、高精度的生產(chǎn)，降低不必要的刀具損耗，使綜合生產(chǎn)成本最低。一般地說，數(shù)控車床選用專用硫化切削油效率高，磨損慢，精度高，車削加工的表面光潔度好，提高了生產(chǎn)效率。

　?。?）數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，對于中大批量的以及需要經(jīng)常加工的零件，就需要編寫數(shù)控加工工藝專用技術(shù)文件。技術(shù)文件的編寫就是對當前工作進行總結(jié)，發(fā)現(xiàn)工作中不足的地方，進行科學合理的改進，形成技術(shù)文件，為將來的工作提供重要的技術(shù)性資料。

以上就是數(shù)控加工工藝設計的方法，制定合理的加工方案可以有效的提升工件質(zhì)量。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油系列產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效保護車床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實際應用中得到了國內(nèi)外客戶的一致好評。

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