如何保證數(shù)控切削工藝的精度？

數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線(xiàn)圓柱、斜線(xiàn)圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線(xiàn)插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。下面億達(dá)渤潤(rùn)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成工作原理和特點(diǎn)，簡(jiǎn)單介紹下保證工藝精度的技巧有哪些：

一、數(shù)控加工工序的劃分
在數(shù)控機(jī)床上加工零件工序比較集中，一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序，常用的工序劃分原則有以下兩種。
（1）保證精度原則
數(shù)控加工具有工序集中的條件，粗、精加工常在一次裝夾中完成，以保證零件的加工精度，當(dāng)熱變形和切削力變形對(duì)零件的加工精度影響較大時(shí)，應(yīng)將粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行。
（2）提高生產(chǎn)效率的原則
數(shù)控加工中為減少換刀次數(shù)節(jié)省換刀時(shí)間，應(yīng)將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來(lái)加工其它部位。同時(shí)應(yīng)盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個(gè)部位時(shí)，應(yīng)以最短的路線(xiàn)到達(dá)各加工部位。

二、保證車(chē)削工藝精度的方法

數(shù)控車(chē)床車(chē)削的工藝加工中要注意的問(wèn)題：數(shù)控車(chē)床加工的工藝與普通車(chē)床的加工工藝類(lèi)似，但由于數(shù)控車(chē)床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。

（1）合理選擇切削用量

車(chē)削速度的選擇主要受刀具耐用度的限制，而刀具耐用度又取決于刀具的磨損情況。車(chē)削速度、進(jìn)給量和走刀量等切削用量的值都應(yīng)比車(chē)削普通鋼材適當(dāng)減小。

（2）合理選擇刀具

粗車(chē)時(shí)要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。精車(chē)時(shí)要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

（3）合理選擇夾具

盡量選用通用夾具裝夾工件避免采用專(zhuān)用夾具，零件定位基準(zhǔn)重合以減少定位誤差。

（4）確定加工路線(xiàn)

加工路線(xiàn)是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。保證加工精度和表面粗糙要求，盡量縮短加工路線(xiàn)減少刀具空行程時(shí)間。

三、專(zhuān)用切削油的選用

（1）有色金屬切削油

銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時(shí)，切削力和切削溫度都不高，可選用抗磨劑比例不高但具有良好的抗腐蝕性能的銅鋁合金專(zhuān)用切削油。

（2）鑄鐵切削油

鑄鐵加工時(shí)需選擇防銹功能強(qiáng)的切削油。鑄鐵與青銅等為脆性材料時(shí)，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削油到處流動(dòng)，流入機(jī)床導(dǎo)軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的切削油并做好過(guò)濾工作。
（3）合金鋼切削油

切削合金鋼、鈦合金時(shí)如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要極壓性能優(yōu)異的切削油，可選用硫化脂肪酸酯作為主要添加劑的極壓切削油。

以上就是數(shù)控車(chē)削工藝提高精度的方法，優(yōu)化工藝方案除了依靠大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)外還應(yīng)善于分析，必要時(shí)可輔以一些簡(jiǎn)單計(jì)算采取靈活可變的方案。億達(dá)渤潤(rùn)石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，并且對(duì)人體、工件、設(shè)備、環(huán)境沒(méi)有危害，是國(guó)內(nèi)眾多金屬加工企業(yè)的指定合作伙伴，在實(shí)際應(yīng)用中得到國(guó)內(nèi)外客戶(hù)的一致好評(píng)。

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