簡單介紹緊固件螺紋車削工藝的技術(shù)要點

螺紋是機(jī)械工程中常見的幾何特征之一, 較為普遍的是采用高精度數(shù)控車床進(jìn)行制造，在數(shù)控車床上可以車削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋。切削螺紋時車床主軸與刀具之間必須保持嚴(yán)格的運動關(guān)系，即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具應(yīng)均勻地移動一個導(dǎo)程的距離。以下億達(dá)渤潤石化簡單介紹下緊固件螺紋車削工藝的技術(shù)要點有哪些：

一、螺紋的尺寸分析
數(shù)控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：
（1）工件坯料的直徑
考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑一般根據(jù)材料變形能力的大小來選取。
（2）螺紋加工進(jìn)刀量
螺紋加進(jìn)刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進(jìn)刀位置。螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少，具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工作材料進(jìn)行選擇。

二、螺紋的車削工藝

車削螺紋有三種方法，即直進(jìn)法、左右切削法和斜向切削法。
（1）直進(jìn)法
用中滑板進(jìn)刀，兩刀刃和刀尖同時切削。優(yōu)點是車出的牙型清晰牙形誤差小，缺點是車刀受力大、散熱差、排屑難、刀尖易磨損。適用于加工螺距小的螺紋，以及高精度螺紋的精車。
（2）左右切削法
左右削法的特點是使車刀只有一個刀刃參加切削，在每次切深進(jìn)刀的同時，用小刀架向左、向右移動一小段距離。這樣重復(fù)切削數(shù)次，仍采用直進(jìn)法以保證牙形正確、牙根清晰。此法適用于加工螺距較大的螺紋。
（3）斜向切削法
將小刀架扳轉(zhuǎn)一角度，使車刀沿平行于所車螺紋右側(cè)方向進(jìn)刀，只有一個刀刃切削。此法切削受力小，散熱和排屑條件較好，切削用量大效率較高。但不易車出清晰的牙形，牙形誤差較大。一般適用于較大螺距螺紋的粗車。

三、影響螺紋精度的因素

（1）工件原料的影響
原料含雜質(zhì)越多、越不均勻會使螺紋刀具不正常磨損越大，導(dǎo)致螺紋精度越差。另外工件越大需要去除的余量也就越多，特別是縱橫比很大的工件，縱向走刀行程過大就會導(dǎo)致螺紋刀具過度磨損，影響工件的精度。

（2）機(jī)床設(shè)備的影響

在相同條件下，機(jī)床設(shè)備的剛性不夠、刀具精度不夠、傳動件的潤滑故障等均會導(dǎo)致振動劇烈，使螺紋刀具產(chǎn)生不正常磨損，使工件螺紋導(dǎo)致精度誤差。

（3）人為因素的影響

工件軸心線調(diào)試不平行、切削壓力過大或不均勻、沒有做好潤滑保養(yǎng)及切削油過濾不當(dāng)或切屑處理不當(dāng)時，碎屑可能會造成切削面的精度問題。

四、螺紋切削油的性能要求
螺紋切削油是金屬切削工藝必須采用的一種介質(zhì)，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。
（1）提高工藝精度
含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護(hù)刀具，提高工藝精度。
（2）符合工藝需求
在粘度、閃點、傾點、導(dǎo)熱性能等方面均通過嚴(yán)格的測試，以滿足各種切削工藝需求。
（3）環(huán)保性能優(yōu)異
專用切削油與菜籽油、機(jī)械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會對設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。

以上就是車削緊固件螺紋的技術(shù)要點，選擇合理的車削方式、使用質(zhì)量可靠的原料、選用專用的螺紋刀具和切削油等，可以有效改善螺紋的表面質(zhì)量并提高刀具的使用壽命。億達(dá)渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，并且對人體、工件、設(shè)備、環(huán)境沒有危害，是國內(nèi)眾多金屬加工企業(yè)的指定合作伙伴，在實際應(yīng)用中得到國內(nèi)外客戶的一致好評。

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