斯路高化學和大家分享下提高金屬切削工藝的方

　　影響金屬工件最終的精度和效率的因素，除了數(shù)控機床自身的原因以外，還應從合理的切削路線設置、刀具的選擇、切削液的使用、切削量的合理選擇等幾個方面進行綜合考慮。下面斯路高化學簡單介紹下提高金屬切削工藝精度的方法有哪些：


一、數(shù)控編程技巧
　　數(shù)控編程是數(shù)控切削基礎的，工編制的優(yōu)劣直接影響機床最終的精度和效率。
（1）在進行復雜模具中，一般采用一模多件的形式進行。如果模具上有幾處相同的形狀，應靈活重復運用子代碼直到完成。不僅可以確保尺寸還可以提高效率。
（2）一般使用增量方式進行工件的編程，這樣連續(xù)執(zhí)行多段必然產(chǎn)生一定累積誤差，所以在使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證精度。

二、設置切削路線
　　在進行工件數(shù)控銑削時，要結(jié)合工件的工藝性要求去選擇合適的進刀方式。在銑削工件外輪廓時，應安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現(xiàn)刀痕。同時在銑削中應根據(jù)工件情況選擇順銑還是逆銑。


三、刀具選擇裝配
　　不論是數(shù)控切削還是普通且雄安，刀具因是直接作用于工件的，所以它的選擇的精度和表面質(zhì)量最主要的因素。特別是工件在數(shù)控中心切削時，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：調(diào)整方便、剛度好、耐用度和精度高等。

四、切削液的選用
切削液專門針對金屬切削工藝研制，適用于合金鋼、不銹鋼、高鎳合金、高強度黑色金屬、鋼鐵、鈦合金等材料的車削、銑削等工藝。
（1）專用切削液采用新工藝制備而成，具有優(yōu)良的潤滑性能和極壓性能，工件光潔度及精度高、刀具壽命長。
（2）具有優(yōu)良的冷卻性能，滿足切削工藝中對刀具冷卻和潤滑的需求，提高切削效率。
（3）切削液含有防銹劑成分，避免了切削后工件短期生銹的問題，減少了工件后續(xù)清洗防銹工序。
（4）斯路高切削液使用德國環(huán)保型技術(shù)配方配制，環(huán)保性能優(yōu)異，對人和環(huán)境無不良影響。
（5）全合成切削液化學性質(zhì)穩(wěn)定，保證數(shù)控設備切削液的長期循環(huán)使用。

五、切削用量選擇
　　切削用量的確定是數(shù)控切削工藝的重要內(nèi)容，它的大小是機床主軸進給的重要參數(shù)，對工件精度、效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進給量?；镜倪x擇原則是：在剛度允許的情況下，粗工取較大的切削深度，以減少走刀次數(shù)，提高切除率；精工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表面質(zhì)量。


以上就是影響金屬切削工藝的因素，合理安排工藝可以有效的防止上述問題的產(chǎn)生。河北斯路高切削液采用德國技術(shù)研制，具有極壓性能優(yōu)異，冷卻性能優(yōu)異的等特點，可以有效的保護刀具，提高效率，在實際使用中得到了國內(nèi)外汽車制造企業(yè)的廣泛認可和高度評價。

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