普通車(chē)床數(shù)顯圓弧加工步驟

1．車(chē)床選擇簡(jiǎn)易R(shí)功能（SIMPLE）；

2．選擇R加工形式，形式為預(yù)設(shè)的1-8型，提示形式為（WHICH）；

3．選擇加工平面XY、XZ或YZ；

4．輸入圓弧的半徑（RADIUS）；

5．車(chē)床輸入刀具直徑（加工XZ和YZ平面上的圓弧時(shí)，使用平底銑刀加工R，是用刀角端加工，刀具直徑大小對(duì)加工并無(wú)影響，請(qǐng)輸入刀具直徑（TLDIA）=0；

6．輸入最大切割量（MAXCUT），在加工XZ和YZ平面上的圓弧時(shí)，是指Z軸方向每步進(jìn)刀量，在加工過(guò)程中，可改變最大切割量；在加工XY平面上的圓弧時(shí)，（MAXCUT）是指每刀的切割量，此切割量每刀相等；

7．按顯示逐點(diǎn)加工圓弧。

和圓周分孔是一回事,只是角度的數(shù)據(jù)要輸你所須要銑的圓孤的起始和終止角度,然后你要銑得越光滑你要分的等分就越多,如果圓周分孔你也不會(huì)的話(huà)呢,就多在車(chē)床上試幾次,就這些參數(shù)（直徑或半徑 孔數(shù) 起始角度 終止角度）

車(chē)床夾具的主要類(lèi)型　　在銑削加工時(shí)，往往把夾具安裝在車(chē)床工作臺(tái)上，工件連同夾具隨工作臺(tái)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。如圖8-26所示為雙工位直線(xiàn)進(jìn)給車(chē)床夾具。此例是用一個(gè)銑刀頭加工的?！　」ぜ跃庸み^(guò)的孔?22H7和端面在臺(tái)肩定位銷(xiāo)9上定位，限制工件的五個(gè)自由度；以圓弧面在可調(diào)支承6上定位，限制工件的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。從而實(shí)現(xiàn)了工件的完全定位。　　工件的夾緊以鉤形壓板10為主，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)A-A剖面圖，另在接近加工表面處采用浮動(dòng)的輔助夾緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)擰緊該機(jī)構(gòu)的螺母時(shí)，卡爪2和3相向移動(dòng)，同時(shí)將工件夾緊。該夾具中對(duì)刀塊7與定位銷(xiāo)9的軸心線(xiàn)的距離18±0.1mm、3±0.1mm即是影響調(diào)整誤差的因素。要盡量小方能保證夾緊穩(wěn)定，可靠?！　×硗?，銑削加工時(shí)產(chǎn)生大量切屑，應(yīng)有足夠的排屑空間。
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