1、依據(jù)裝夾定位區(qū)分工序。這種辦法一般適用于加工內(nèi)容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個部分，每道工序加工其間一部分。如數(shù)控車床加工外形時，以內(nèi)腔夾緊加工內(nèi)腔時，以外形夾緊。

2、以粗、精加工區(qū)分工序。對易發(fā)作加工變形的數(shù)控車床零件，考慮到工件的加工精度，變形等要素，可按粗、精加工分開的原則來區(qū)分工序，即先粗后精。

3、為了減少換刀次數(shù)的行程，能夠采取刀具會集的原則進行區(qū)分工序。

在工序的區(qū)分中，要依據(jù)工件的結(jié)構(gòu)要求、工件的設(shè)備辦法、工件的加工工藝性、數(shù)控車床的性能以及工廠生產(chǎn)安排與管理等要素靈敏掌握，力求合理。數(shù)控車床的加工，可預(yù)先精確估量操控信息，易于完成加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)在已與核算機輔佐與制造有機的結(jié)合在一起，是現(xiàn)代化集成制造技能的基礎(chǔ)。

 

 1．合理選購加工中心

    企業(yè)在添置加工中心之前，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的要求和加工中心的工藝特點，確定哪類零件的哪些工序準(zhǔn)備用加工中心來完成，然后再選擇加工中心的類型。一般來說，臥式加工中心適用于箱體、泵體、閥體、殼體等類型工件的加工；立式加工中心適用于復(fù)雜輪廓、曲面及板類等工件的加工；龍門式加工中心適用于墻板等工件的加工。在選型中還要特別注意加工中心規(guī)格、精度、數(shù)控系統(tǒng)的功能、自動換刀裝置等的選擇。只有選型得當(dāng)，才有可能使加工中心滿負(fù)荷工作。選型一定要從本企業(yè)的生產(chǎn)實際出發(fā)，切忌盲目追求“高、大、全”而造成浪費。

 

 2．對加工中心實施科學(xué)管理

    (1)生產(chǎn)管理

    加工中心不同于普通機床，不能把管理普通機床的方法照搬到加工中心上。由于加工中心具有柔性好、加工精度高、加工一致性好、生產(chǎn)率高、能較方便地加工出形狀復(fù)雜的零件、便于現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理等特點，同時還具有工件在機床上一次安裝后實現(xiàn)多種工序高度集中加工的工藝特點，因此生產(chǎn)管理部門應(yīng)根據(jù)加工中心的這些設(shè)備特點和工藝特點來安排生產(chǎn)。適合在加工中心加工的典型工件主要有：①一次裝夾能夠完成多工序集中加工的零件；②重復(fù)性投產(chǎn)的零件；③加工精度和一致性要求較高的零件；④成組加工的零件；⑤形狀復(fù)雜的零件；⑥可鏡像加工的零件等。還需注意，對于一些“肥頭大耳”的鑄件、鍛件，應(yīng)考慮在普通機床上先粗加工，這有利于提高在加工中心上的加工精度和改善加工經(jīng)濟效益。但也不應(yīng)以保護精密設(shè)備為由，所有粗加工都不上加工中心，而讓其閑置。

    生產(chǎn)計劃部門給加工中心下達任務(wù)時，應(yīng)首先落實工藝準(zhǔn)備部門的工作，使其有一定的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，當(dāng)生產(chǎn)所需的工藝文件和數(shù)控程序、工夾量具等準(zhǔn)備齊全后，再連同毛坯一起送到加工中心。操作者zui好是在不停機的情況下，事先熟悉零件圖紙和加工程序，這樣加工中心才能盡快通過試切削進入正式生產(chǎn)。

    (2)設(shè)備管理

    對設(shè)備進行經(jīng)常性的維護和快速修理也是提高加工中心開動率的一條有效途徑。為了便于管理和維修，應(yīng)建立健全各種規(guī)章制度，切實作到管理科學(xué)化、操作規(guī)范化、保養(yǎng)制度化，有條件的企業(yè)zui好是維修專業(yè)化。日常維護應(yīng)嚴(yán)格按照機床說明書上的具體規(guī)定，對設(shè)備定期進行檢查、清理和潤滑。這樣，可有防效止機床故障的發(fā)生。

    (3)計算機集成管理

    雖然國內(nèi)加工中心的用戶在逐年增多，但目前主要還是集中在單機使用上。在單機使用積累了一定的經(jīng)驗后，對于擁有多臺加工中心或數(shù)控機床的企業(yè)，可以采用計算機集成管理的方式。由計算機把數(shù)控機床生產(chǎn)所需的各種作業(yè)和加工信息管理起來，實行信息共享，以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，優(yōu)化物流路線，使加工中心充分開動起來

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