不同的薄壁件加工，用什么卡盤最合適

圖1 對(duì)材料的自由夾持可以導(dǎo)致無規(guī)則的形狀誤差

 

圖1和圖2即通過簡(jiǎn)易的方式顯示因車削加工造成圓度缺陷的各種原因。鑄件應(yīng)力消除時(shí)也可能會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的形狀誤差，這與帶有局部材料聚積的特殊工件造型有著重要關(guān)聯(lián)。對(duì)圓度誤差與夾持位置的明確劃歸是無法做到的，對(duì)苛刻表面的試車削、松弛和精車削，或在加工之前對(duì)原料工件進(jìn)行自由退火，將有助于提高工件的質(zhì)量。

 

不同的薄壁件加工，用什么卡盤最合適

圖2 通過卡盤夾持力的作用，而產(chǎn)生有規(guī)則的變形

 

在圖2的例子中，工件很明顯受到卡盤夾持力的作用而變形，其孔部在卡盤區(qū)域有些向內(nèi)擠壓。因此，該處在工件的松開和退出之后，會(huì)有過多的材料被磨削的情況。最簡(jiǎn)單的辦法就是考慮降低夾持壓力。對(duì)此，必須注意卡盤在此狀況下是否還有足夠的夾持力，因?yàn)槟ス夤ば蛲ǔＰ枰^高的切削速度和轉(zhuǎn)速。在沒有離心力平衡的條件下，夾持力容易下降到危險(xiǎn)水平。

 

通過圓度測(cè)定反映誤差

不僅這兩種誤差源相互之間的差異很明顯，圓度測(cè)定也常常顯示出介于兩種情形之間的某種混合形狀。它可以提供有關(guān)誤差源原因的信息，以便采取補(bǔ)救措施。

 

不同的薄壁件加工，用什么卡盤最合適

 

如果夾持力的降低沒有帶來令人滿意的結(jié)果，則可以建議對(duì)所使用的卡盤進(jìn)行分析。如灰口鑄鐵的外殼件等原料工件，往往采用硬質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)階梯狀卡盤進(jìn)行夾持。其夾持面的卡齒在較長(zhǎng)時(shí)間的使用之后，會(huì)自然磨損而逐漸變鈍，夾持和緊固效果減弱，工件在加工過程中打滑或從卡盤脫出的危險(xiǎn)性由此逐步增加。

 

不同的薄壁件加工，用什么卡盤最合適

 

硬質(zhì)階梯式卡盤

新型卡盤由于其夾持效果好，所需的夾持力可以較低，因此工件的變形程度較小。帶有錐角齒的爪形卡盤（圖4）可以提供更高的安全性，這種卡盤可以緊緊抓住工件的表面，在與鋪路磚一齒的階梯卡盤具有同等夾持力的情況下，可以實(shí)現(xiàn)雙倍的切削力。

 

擺爪式卡盤在夾持敏感的原料工件時(shí)具有特別的優(yōu)勢(shì)，擺動(dòng)橋把夾持力分配到雙倍數(shù)量的夾持點(diǎn)上，每個(gè)夾持點(diǎn)都只承受一半的力，工件上各夾持點(diǎn)之間的彎曲彈性范圍得以縮小。如果夾持點(diǎn)的分布達(dá)到最佳的程度（均勻地分布在圓周上），則工件的變形大約可以減小到原變形量的10%，而無需降低卡盤的夾持力。

 

不同的薄壁件加工，用什么卡盤最合適

 

 

在已經(jīng)車削完畢的工件直徑上夾持的狀況下，可以使用應(yīng)用范圍更加廣泛的硬質(zhì)卡盤。旋入的夾持直徑在整個(gè)圓周上支撐工件，即使在較大的夾持力下工件也不會(huì)發(fā)生變形。這種卡盤可以由不同的廠商提供，屬于特殊造型，可依據(jù)工件圖紙進(jìn)行最佳的設(shè)計(jì)和制造。

 

不同的薄壁件加工，用什么卡盤最合適

 

 

針對(duì)大批量相同或類似工件的加工，可以采用特殊的夾持器械。尤其對(duì)于薄壁的環(huán)，使用帶有6或12個(gè)直徑為400~4000mm卡盤的機(jī)械傳動(dòng)式杠桿平衡卡盤，可以獲得很好的效果。在各個(gè)卡盤之間形成一種夾持量和夾持力的均衡狀態(tài)，因此，即使工件的圓周存在誤差，工件也可以安全且無變形地被夾持住。此外，夾具還可以通過手動(dòng)和自動(dòng)被切換到一種純中心夾持方式。

 

不同的薄壁件加工，用什么卡盤最合適

 

夾持力軸向作用于支座

針對(duì)特別容易變形和不規(guī)則形狀的工件，通常采用指形卡盤。在這種情況下，夾持力并非以徑向方式作用，而是由指形卡盤軸向作用于所設(shè)定的對(duì)中點(diǎn)和支撐點(diǎn)，工件的徑向變形在最大程度上得以避免。在指形卡盤上，可以結(jié)合先前的對(duì)中卡盤和較小的夾持力以及強(qiáng)勁的軸向夾持。此外，還有很多的特殊卡盤不僅可以用于環(huán)形工件，同時(shí)也可以用于各種復(fù)雜形狀的工件。

 

在工件上對(duì)卡盤布置作標(biāo)識(shí)

通常被夾緊的工件在車削加工之后，在設(shè)備上仍會(huì)呈現(xiàn)完好的圓形。薄壁工件在裝卡之后，或多或少會(huì)呈現(xiàn)出非圓形狀，通過測(cè)圓工具可以明顯觀測(cè)到。因此必須在工件上標(biāo)識(shí)出卡盤的分布情況，以便可以識(shí)別夾持力是否引起了變形。

 

圖1和圖2即通過簡(jiǎn)易的方式顯示因車削加工造成圓度缺陷的各種原因。鑄件應(yīng)力消除時(shí)也可能會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的形狀誤差，這與帶有局部材料聚積的特殊工件造型有著重要關(guān)聯(lián)。對(duì)圓度誤差與夾持位置的明確劃歸是無法做到的，對(duì)苛刻表面的試車削、松弛和精車削，或在加工之前對(duì)原料工件進(jìn)行自由退火，將有助于提高工件的質(zhì)量。

工件很明顯受到卡盤夾持力的作用而變形，其孔部在卡盤區(qū)域有些向內(nèi)擠壓。因此，該處在工件的松開和退出之后，會(huì)有過多的材料被磨削的情況。最簡(jiǎn)單的辦法就是考慮降低夾持壓力。對(duì)此，必須注意卡盤在此狀況下是否還有足夠的夾持力，因?yàn)槟ス夤ば蛲ǔＰ枰^高的切削速度和轉(zhuǎn)速。在沒有離心力平衡的條件下，夾持力容易下降到危險(xiǎn)水平。

通過圓度測(cè)定反映誤差

不僅這兩種誤差源相互之間的差異很明顯，圓度測(cè)定也常常顯示出介于兩種情形之間的某種混合形狀。它可以提供有關(guān)誤差源原因的信息，以便采取補(bǔ)救措施。

 

 

如果夾持力的降低沒有帶來令人滿意的結(jié)果，則可以建議對(duì)所使用的卡盤進(jìn)行分析。如灰口鑄鐵的外殼件等原料工件，往往采用硬質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)階梯狀卡盤進(jìn)行夾持（圖3）。其夾持面的卡齒在較長(zhǎng)時(shí)間的使用之后，會(huì)自然磨損而逐漸變鈍，夾持和緊固效果減弱，工件在加工過程中打滑或從卡盤脫出的危險(xiǎn)性由此逐步增加。

 

硬質(zhì)階梯式卡盤

新型卡盤由于其夾持效果好，所需的夾持力可以較低，因此工件的變形程度較小。帶有錐角齒的爪形卡盤（圖4）可以提供更高的安全性，這種卡盤可以緊緊抓住工件的表面，在與鋪路磚一齒的階梯卡盤具有同等夾持力的情況下，可以實(shí)現(xiàn)雙倍的切削力。

擺爪式卡盤在夾持敏感的原料工件時(shí)具有特別的優(yōu)勢(shì)（圖5），擺動(dòng)橋把夾持力分配到雙倍數(shù)量的夾持點(diǎn)上，每個(gè)夾持點(diǎn)都只承受一半的力，工件上各夾持點(diǎn)之間的彎曲彈性范圍得以縮小。如果夾持點(diǎn)的分布達(dá)到最佳的程度（均勻地分布在圓周上），則工件的變形大約可以減小到原變形量的10%，而無需降低卡盤的夾持力。

 

在已經(jīng)車削完畢的工件直徑上夾持的狀況下，可以使用應(yīng)用范圍更加廣泛的硬質(zhì)卡盤（圖6）。旋入的夾持直徑在整個(gè)圓周上支撐工件，即使在較大的夾持力下工件也不會(huì)發(fā)生變形。這種卡盤可以由不同的廠商提供，屬于特殊造型，可依據(jù)工件圖紙進(jìn)行最佳的設(shè)計(jì)和制造。

 

針對(duì)大批量相同或類似工件的加工，可以采用特殊的夾持器械。尤其對(duì)于薄壁的環(huán)，使用帶有6或12個(gè)直徑為400~4000mm卡盤的機(jī)械傳動(dòng)式杠桿平衡卡盤，可以獲得很好的效果（圖7）。在各個(gè)卡盤之間形成一種夾持量和夾持力的均衡狀態(tài)，因此，即使工件的圓周存在誤差，工件也可以安全且無變形地被夾持住。此外，夾具還可以通過手動(dòng)和自動(dòng)被切換到一種純中心夾持方式。

 

夾持力軸向作用于支座

針對(duì)特別容易變形和不規(guī)則形狀的工件，通常采用指形卡盤。在這種情況下，夾持力并非以徑向方式作用，而是由指形卡盤軸向作用于所設(shè)定的對(duì)中點(diǎn)和支撐點(diǎn)（圖8），工件的徑向變形在最大程度上得以避免。在指形卡盤上，可以結(jié)合先前的對(duì)中卡盤和較小的夾持力以及強(qiáng)勁的軸向夾持。此外，還有很多的特殊卡盤不僅可以用于環(huán)形工件，同時(shí)也可以用于各種復(fù)雜形狀的工件。

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