隨著數(shù)控技術(shù)、計算機技術(shù)、機床技術(shù)以及工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)理念已不能滿足人們對速度、效率和精度的要求，在這樣的背景下，車銑復合技術(shù)應運而生。車銑是利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的合成運動來實現(xiàn)對工件的切削，使工件在形狀精度、位置精度、表面完整性等多方面達到使用要求的一種先進切削方法。車銑復合不是單純的將車削和銑削兩種手段合并到一臺機床上，而是利用車銑合成運動來完成各類表面，是在當今數(shù)控技術(shù)得到較大發(fā)展的條件下產(chǎn)生的一種新的切削理論和切削技術(shù)。下面就簡單介紹下影響車銑復合機床精度的因素有哪些：

一、車銑復合機床電主軸系統(tǒng)的精度

（1）電主軸系統(tǒng)的分度精度和準停精度

車銑復合機床電主軸系統(tǒng)的分度精度和準停精度是考核機床主軸精度的一個重要指標，是影響機床加工精度的重要因素。為了實現(xiàn)電主軸系統(tǒng)高的分度精度和準停精度，國際上數(shù)控車銑復合加工中心均采用內(nèi)藏主軸式電機(簡稱電主軸)，主軸與電機轉(zhuǎn)子裝配成一體，減少中間傳動環(huán)節(jié)對主軸精度的影響。

（2）電主軸系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)精度

數(shù)控車銑復合加工中心為高精度加工機床，主軸組是關(guān)鍵部件，主軸組的回轉(zhuǎn)精度直接影響加工工件的精度。為保證主軸組具有高的回轉(zhuǎn)精度，在電主軸系統(tǒng)中，主軸與電機轉(zhuǎn)子的連接、定子外套與主軸箱體的配合、主軸兩端與軸承組的配合等采取工藝措施。

二、電主軸系統(tǒng)的熱平衡

（1）電主軸系統(tǒng)的熱平衡

電主軸系統(tǒng)中電機是個發(fā)熱體，高速回轉(zhuǎn)的前后軸承也是發(fā)熱體，這會使電主軸的溫度上升，影響電主軸系統(tǒng)的加工精度。如何消除熱源對機床主軸精度的影響，實現(xiàn)電主軸系統(tǒng)的熱平衡是車銑復合機床設計和制造過程中要解決的關(guān)鍵問題。

（2）車銑復合機床動態(tài)性能

機床加工精度不僅受到前面各項因素的影響，還要受到電主軸一軸承系統(tǒng)的動態(tài)特性的影響，而機床的振動就取決電主軸一軸承系統(tǒng)的動態(tài)特性。由于電主軸一軸承系統(tǒng)是一個復雜的振動系統(tǒng)，其動態(tài)特性不僅與系統(tǒng)的阻尼和靜剛度有關(guān)，還與由系統(tǒng)結(jié)構(gòu)所決定的振型有關(guān)。機床床身整體剛度對車銑復合機床的加工精度影響很大，在機床設計時還要對機床的床，身進行有限元分析，優(yōu)化機床床身結(jié)構(gòu)，提高機床的床身剛度，改善機床的整機動態(tài)性能，避免機床局部剛度不足引起機床結(jié)構(gòu)的變形，造成對機床加工精度的影響。

（3）刀架分度定位精度及位置精度

車銑復合加工中心刀架的每個工位既可安裝車削刀具，又可安裝徑向和軸向動力刀具，并根據(jù)被加工工件的需要配置刀具的種類和數(shù)量。電動刀架的位置精度是影響車銑復合機床加工精度的重要因素，在機床設計和制造過程中要加以重視。

三、車床刀具與切削油的性能

（1）車床刀具的材質(zhì)

車床刀具的材質(zhì)與性能直接影響工藝精度，在切削高溫作用下，導熱性差的刀具會產(chǎn)生形變，使刀具與工件的接觸面積增大，實際加工精度與設計精度不一致導致誤差。

（2）切削油的性能

切削油在車銑加工中主要起到了潤滑、冷卻的作用，使用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品因其不含有切削添加劑，導致在加工過程中油膜瞬間破裂，刀具與工件直接接觸在應力作用下產(chǎn)生磨損，降低工件精度。

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